一、    產(chǎn)品功能

1.      一次測量可同時評定粗糙度及輪廓參數(shù)，顯示Ra和Pt等參數(shù)；

2.      表面粗糙度評定： R參數(shù)、P參數(shù)、W參數(shù)等多參數(shù)評定；

3.      表面輪廓評定：評定任何點/線間距、兩線夾角、圓弧半徑、直徑等幾何量尺寸參量，并可對輪廓進行直線度、圓度、輪廓度、平行度、位置度、垂直度等分析，重新分析和測量的操作簡潔高效；

4.      尺寸標注：半徑、兩圓中心距離、X/Z方向尺寸、斜邊尺寸、兩線夾角、圓弧最高或最低點、直線與直線相交、直線與圓弧相交、圓弧與圓弧相交、尺寸標注線大小修改、線偏移、在數(shù)據(jù)圖形某點上加標記、局部輪廓放大和調(diào)平等

5.      形狀誤差測量：非球面形狀誤差測量、直線形狀誤差測量、弧面形狀誤差測量；

6.      測量記錄采用集中式數(shù)據(jù)庫管理，可按被測件類型、生產(chǎn)單位、出廠編號、檢測員、送檢單位、設(shè)備編號、檢定日期和有效日期等查詢和管理測量記錄；

7.      輸出多種格式報表(.doc，.docx，.xlsx，.pdf)，并支持完全的自定義報表，定制測量記錄報表，可批量打印記錄表，具有數(shù)據(jù)備份和還原數(shù)據(jù)庫功能；

8.      具有強大的CNC功能，能進行高效率的CNC結(jié)果分析功能；

9.      具備自動找拐點功能，能按照程序設(shè)置進行X軸自動找拐點；

10.   成熟簡單的標定，儀器自帶高精度組合標定臺，可對儀器的精度和測針磨損進行精確補償；

11.   可進行DXF（CAD）、PDF格式圖紙導(dǎo)入，進行理論圖紙與測量結(jié)果進行比對分析；特別是不規(guī)則的輪廓形狀時，可以提供直觀圖形對比；

12.   可對多次測量的輪廓曲線匹配后進行分析測量重復(fù)性

二、    性能特點

1、  一次測量同時評定輪廓和粗糙度參數(shù)

超高精度衍射光學(xué)測量系統(tǒng)，具有12mm~14mm以上的大量程粗糙度測量范圍，分辨率達到1nm或更高。

2、  高精度、高穩(wěn)定性、高重復(fù)性：完全滿足被測件測量精度要求

系統(tǒng)穩(wěn)健的設(shè)計，保證測量的高重復(fù)性。下表為測量軸承滾道的粗糙度Ra和Pt。

3、  智能化管理與先進軟件分析系統(tǒng)

儀器操作界面友好，操作者易掌握儀器基本操作，使用十分簡便。

1)     10多年積累的實用檢測軟件設(shè)計經(jīng)驗，向客戶提供簡潔、實用、快速的操作體驗；

2)     智能化分析及記錄，同批次可自動測量和分析，大幅度減少人員的操作要求及降低人員的勞動強度；

3)     測量范圍廣，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量要求；

4)     可自動和手動選取被測段進行評定，可依據(jù)客戶要求進行軟件功能的定制；

5)     純中文操作軟件系統(tǒng)，更好的為國內(nèi)用戶服務(wù)；

6)     可打印各種格式的檢定報告，自動顯示、打印、保存、查詢測量記錄，打印格式正規(guī)、美觀；檢定數(shù)據(jù)可存檔，或集中打印，不占用檢定操作時間；

7)     本儀器采用計算機大容量數(shù)據(jù)庫儲存，可自動記錄保存所有檢定結(jié)果。

4、  智能保護系統(tǒng)

儀器在各個方向都有進行硬件及軟件保護，能有效的保護儀器主機及測針，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

5、  靈活手動控制：

儀器配置了特殊分離式操作桿，操作桿在儀器操作移動時，可放置在任何位置控制操作，在測量工件前對測針進行粗定位；在脫離電腦的情況下，操作桿具備左右/上下移動測針、急停、測桿上下角度擺動及速度分多級調(diào)節(jié)功能。

6、  成熟的標定校準技術(shù)

儀器配置特殊的高精度標定臺，通過簡單的標定操作，能對儀器的參數(shù)進行誤差補償，對測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

三、技術(shù)參數(shù)